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2022-04-01 09:12:13
钢骨架轻型板以轻钢镀锌边框、方钢副肋和冷拔低钢丝网构成骨架;以改性水泥珍珠岩作为复合芯材;以玻璃纤维网格布聚合物作为抗裂砂浆面层。钢骨架轻型板集轻质、承重、保温、隔热、防火、泄爆、防水、抗渗、防潮、隔声等功能于一体,适用于抗震设防烈度≤8度地区、构件表面温度≤100℃、允许外加荷载设计值2.4kN/m2(永外荷载1.2;可变荷载1.6)的工业与民用建筑,板材轴心抗压强度设计值为fc=7.2N/mm2,单板跨度可达9m。
钢骨架轻型板包括屋面板、楼板、外墙板三大类产品钢桁架楼层板,钢骨架轻型屋面板又包含大型屋面板、网架板和天沟板。屋面板芯材标准厚度100mm;楼板芯材标准厚度100mm,外墙板芯材标准厚度120mm。钢骨架轻型板板材厚度、长度、宽度、异形,以及外加荷载要求,可参照《钢骨架轻型板》09CJ20-09CG12定购,亦可根据工程实际需要设计定制。
我们对钢骨架轻型板的所用材料组合进行详细分解和分析:
骨架:轻钢镀锌边框、方钢副肋、冷拔低钢丝网
——轻钢镀锌边框采用热镀锌防锈工艺处理,而一般厂家采用刷防锈漆,2-3年就会脱落,需要再次防锈。
——边框焊口全部进行打磨处理,误差控制在2mm之内。
——冷拔低钢丝网与边框和方钢副肋的固定连接,全部采取焊接方式,用于建筑结构中能很好地构成蒙皮结构,发挥蒙皮效应。一般厂家采取绑扎方式。
——冷拔低钢丝网抗接强度为f=550N/mm2,标准要求放入框架内即可,我们亦采取焊接方式,明显高于图集的标准要求。
——所用钢材牌号均为Q235B,冷弯薄壁型钢强度设计值f=205N/mm2,钢材强度设计值为f=215N/mm2。
钢桁架楼板是一种由钢梁和钢柱组成的建筑结构,主要用于建造高层建筑和大跨度建筑。其主要特点如下:1.强度高、稳定性好:钢桁架楼板采用钢材作为主要材料,因此具有很高的强度和稳定性,能够承受较大的荷载。2.自重轻:由于采用了钢材,所以钢桁架楼板的自重较轻,可以减少对地基的压力,降低基础工程的成本。3.空间利用率高:钢桁架楼板的空间利用率较高,可以提供更多的使用空间。4.施工速度快:由于钢结构施工过程中的装配性和预制化程度较高,因此施工速度较快,节省了工期和成本。5.可回收性强:钢桁架楼板是由钢材制成的,因此在拆除或更新时可以方便地进行回收利用,有利于环保。
山东省华跃新型建材比较有限公司是一家从业新式绿色环保工程建筑墙材的科学研究、开发设计、生产制造、市场销售、安裝为一体的多样化高新科技公司。技术专业从业新型建材、聚颗粒物轻质墙板、硅钙板质轻复合墙板、轻质墙板,蒸压混凝土加气块板墙,预制梁等翠绿色节能环保新型建材的产品研发、生产制造和市场销售,并依据销售市场状况拟再次扩张其投资总额和行业。公司以商品的情感化设计为特点,使公司商品广泛运用于工程建筑行业中,变成制造行业有竞争能力的新型建材公司之一。公司将着眼于当今装饰建材智能化发展趋势前沿,借助高新科技、勇于开拓,以更强的商品、服务项目、与众多客户携手并肩共赢未来。公司响应国家墙改现行政策,充足消化吸收世界各国技术性,取得成功产品研发了新式轻质隔墙板,公司推行精细化管理,严控产品品质,借助扎实的产品品质的服务项目已获得广大群众的认同与信任。公司商品覆盖全国各大都市,与中国、海外好几家顾客创建了优良的合作关系。公司自始至终以“顾客价值挺大化”为服务宗旨,坚持不懈“精雕细琢、诚而有信”的经营管理理念,着眼于绿色环保产业链的发展趋势,愿与社会各界盆友同创双赢!腹杆体系钢桁架的腹杆体系一般选用人字形式或单斜式等方式。人字形式腹杆的腹杆数和连接点数较少,运用范围广;为降低受有载荷的弦杆或受力弦杆的节位规格,一般提升一部分竖杆。单斜式腹杆一般布局使较长的斜杆受拉,较短的竖杆受力,有时候用以跨距很大的钢桁架。如需进一步减少弦杆及腹杆的长短,可选用再有理数腹杆体系,钢桁架高宽比很大且节位较钟头可选用K式或棱形腹杆体系。在支撑点桁架结构和塔体中,常选用能不错承担变向载荷的交叉式腹杆体系,交叉式斜杆一般按支撑杆设计方案。斜腹杆对弦杆的倾角一般在30°~60°范畴内。
山东华跃新型建材有限公司是一家从事新型节能环保建筑墙体材料的研究、开发、生产、销售、安装为一体的多元化高新技术企业。专业从事新型建材、聚苯颗粒轻质隔墙板、硅酸钙板轻质复合墙板、轻质隔墙板,蒸压加气混凝土墙板,空心板等绿色环保节能新型建材的研发、生产和销售,并根据市场情况拟继续扩大其投资规模和领域。公司以产品的人性化设计为特色,使公司产品广泛应用于建筑领域中,成为行业有竞争力的新型建材企业之一。
施工顺序
1、平面顺序:每层楼承板的铺设应严格按照排板图纸表示的铺设方向施工,后处理边角部分。
2、立面顺序:随着主体结构的安装顺序,铺设楼承板。为保证上层钢结构安装时人员操作安全和加快钢结构施工速度,每节柱铺设楼承板时,宜先铺设顶层楼承板,然后按从下往上逐层铺设下部各层楼承板。
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